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蔡司工業(yè)CT無損檢測技術(shù)在增材制造缺陷研究中的展望發(fā)布日期：2022-12-01 13:37:10
蔡司工業(yè)ct成像技術(shù)在再制造典型缺陷研究中的前景
為了使激光熔覆增材再制造零件的性能達(dá)到甚至超過新產(chǎn)品的性能，滿足重新服役的要求，需要進行缺陷檢測。蔡司工業(yè)CT成像技術(shù)有望成為再制造中典型缺陷分析的重要無損檢測手段，其研發(fā)方向主要涉及以下幾個方面:
(1)提高蔡司工業(yè)CT技術(shù)的檢測精度。基于再制造零件和再制造界面典型缺陷的特點，蔡司工業(yè)CT成像技術(shù)的快速發(fā)展將是再制造零件典型缺陷分析和研究取得突破的前提。蔡司工業(yè)CT成像技術(shù)只有具備更小的尺寸精度、更高的分辨率、更精確的重建算法和更有效的圖像處理技術(shù)，才能實現(xiàn)再制造零件和再制造界面缺陷的智能檢測、自動識別和分類。
(2)大型再制造零件的缺陷檢測。高端再制造零件體積龐大、結(jié)構(gòu)特殊、工藝復(fù)雜，常規(guī)無損檢測方法無法準(zhǔn)確獲取產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷信息。蔡司工業(yè)CT成像技術(shù)是大型再制造零件不可替代的缺陷檢測手段。大型再制造零件由多種材料組成，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對缺陷檢測的技術(shù)要求高，如成像視場直徑大(2m以上)，缺陷識別類型多，檢測精度要求高。由此，大型再制造零件的缺陷檢測面臨著蔡司工業(yè)ct成像系統(tǒng)的高分辨率與大掃描直徑、檢測效率、掃描速度和動態(tài)范圍之間的矛盾。通過加強蔡司工業(yè)CT成像系統(tǒng)的輻射源，完善系統(tǒng)的探測器設(shè)計，提高系統(tǒng)的掃描效率，引入合理的圖像重建算法，可以確保蔡司工業(yè)CT成像技術(shù)能夠高效識別和檢測大型再制造零件的內(nèi)部缺陷。
(3)降低測試成本，擴大應(yīng)用范圍。蔡司工業(yè)CT成像設(shè)備本身的成本高于其他無損檢測設(shè)備，且該技術(shù)的檢測過程耗時，檢測效率相對較低，檢測成本較高，導(dǎo)致其應(yīng)用范圍受到限制。通過將新的計算仿真技術(shù)引入工業(yè)CT成像系統(tǒng)，提高了蔡司工業(yè)CT成像技術(shù)的檢測效率，降低了檢測成本，拓展了蔡司工業(yè)CT成像技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。
在蔡司METROTOM 1易于使用的蔡司工業(yè)CT技術(shù)的幫助下，任何人只需一次掃描就可以有效地完成復(fù)雜的測量和檢查任務(wù)。并檢測接觸或光學(xué)測量系統(tǒng)檢測不到的隱藏缺陷和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。另一個巧妙之處是蔡司METROTOM 1的尺寸。由于體積小，蔡司CT掃描系統(tǒng)可以很容易地放置在您的測量實驗室，并且可以一次性完成內(nèi)部測量和檢查。
CT系統(tǒng)有許多優(yōu)點。
蔡司METROTOM 1采用工業(yè)計算機斷層掃描技術(shù)，是升級您的質(zhì)量檢測產(chǎn)品組合的理想設(shè)備